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皮带输送机作为一种运量大、效率高、对恶劣工况适应性强的输送设备，已被广泛地应用在食品、日化、港口、矿山、电力等行业。根据皮带输送机的运行工况，应用到特殊环境中还有防爆要求。滚筒的使用寿命严重地影响输送设备的正常运转和生产，这就对滚筒质量提出了严格的要求。
1、滚筒的结构
根据在输送机中的作用不同，滚筒分为传动滚筒与改向滚筒。其中DTⅡ、DTⅡ(A)系列结构滚筒在现在皮带输送机行业中应用非常广泛，其特点是工艺性好，易于加工和维修。其典型结构如图1所示：
筒的结构如上图所示，主要由筒皮、轴承座、接盘、轴、轴承、胀套等组成。其中，筒皮、接盘、轴承座、轴是机加工件，轴承、胀套则是外购的标准件。
2、滚筒的质量要求
(1)筒皮的质量要求
筒皮的材料一般采用焊接性和可切削性较好的Q235一A普通碳素钢.筒皮由卷板机将厚钢板卷成圆筒状，纵向焊接而成。焊接前把对接处打磨干净。去掉氧化皮，按焊接工艺规程进行焊接。
筒皮纵向对接后，进行整形处理。整形后筒皮外圆的圆度要求按表1规定。
表1 筒皮圆度要求
滚筒直径
(mm) ≤800 >800 ～ >1600
>1600
偏差
(mm) ≤1.5 ≤2 ≤2．5
整形后筒皮两侧加工内止口和焊接坡口．内止口加工为刀检，如果没达到整形要求，止口刀检时会发现有的部位没有车到，因筒皮厚薄不均匀，会影响机械强度；会影响其静平衡性能，输送机运行时，对轴承的冲击大，会缩短轴承的使用寿命。
(2)接盘和轴承座的质量要求
接盘和轴承座采用铸钢件，材料为ZG230-450或ZG270—500，它们的质量要求应达到下列规定：
①重要部位不允许有影响强度的砂眼和气孔。次要部位上砂眼、气孔的总面积不允许超过缺陷所在面积的5%，凹入深度不允许超过该处壁厚的1/5，每个铸件上的缺陷不得超过3处。
②不允许存在长度大于3倍宽度的线状缺陷。
③单个点状缺陷不得大于φ6mm。
④两个相邻点状缺陷的间距大于其中较大缺陷尺寸时，按单个缺陷分开计算；间距小于其中较大缺陷尺寸时，两个缺陷合并计算，其缺陷当量总和不得大于φ6mm。
⑤密集性缺陷面积不得大于90mm，缺陷总面积不得超过表2的规定。
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