序号

常见故障

故障原因分析

处理方法

1

电动机不能起动或起动后就立即慢下来

1．线路故障

2．电压下降

3．接触器故障

4．在1.5秒内连续操作

1．检查线路

2．检查电压

3．检查过负荷电器

4．减少操作次数

2

电动机发热

1．由于超载、超长度或输送带受卡阻，使运行阻力增大，电动机超负荷运行。

2．由于传动系统润滑条件不良，致使电动机功率增加

3．电动机风扇进风口或径向散热片中堆积粉尘，使散热条件恶化。

1．测电动机功率，找出超负荷运行原因，对症处理。

2．各传动部位及时补充润滑

3．清除粉尘

3

满负荷时，液力偶合器不能传递额定力矩

液力偶合器油量不足

加油（当双电机驱动时，必须用电流表测量两电动机。通过调查充油量使功率趋向一致）

4

减速器过热

1．减速器中油量过多或太少

2．油使用时间过长

3．润滑条件恶化，使轴承损坏

1．按规定量注油

2．清洗内部，及时换油修理或更换轴承、改善润滑条件。

5

输送带跑偏

1．机架、滚筒没有调整平直

2．托辊轴线与输送带中心线不垂直

3．输送带接头与中心线不垂直，输送带边呈S型

4．装载点不在输送带中央（偏载）

1．调整在机架或滚筒，使之保持平直

2．利用托辊调位，纠正输送带跑偏

3．重新做接头，保证接头与输送带中心垂直

4．调整落煤点位置

6

输送带老化、撕裂

1．输送带与机架摩擦，产生带边拉毛，开裂

2．输送带与固定硬物干涉产生撕裂

3．保管不善，张紧力过大；

4．铺设过短产生挠曲次数超过限值，产生提前老化

1．及时调整，避免输送带长期跑偏

2防止输送带挂到固定构件上或输送带中掉进金属结构件

3．按输送带保管要求贮存

4．尽量避免短距离铺设使用

7

断带

1．带体材质不适应，遇水、遇冷变硬脆

2．输送带长期使用，强度变差

3．输送带接头质量不佳，局部开裂未及时修复或重打

1．选用机械物理性能稳定的材质制做带芯

2．及时更换破损或老化的输送带

3．对接头经常观察，发现问题及时处理

8

打滑

1．输送带张紧力不足，负载过大

2．由于淋水使传动滚筒与输送带之间摩擦系数降低

3．超出使用范围，倾斜向下运输

1．重新调整张紧力或者减少运输量

2．消除淋水，增大张紧力

3．对接头经常观察，发现问题及时处理